在上一个话题中，我们谈到了异步电机的效率。效率与电机损耗直接相关，而损耗是负相关的，即当电机损耗大时，效率会降低，也就是说要保证电机的效率，就要采取相关措施降低损耗。

电机的损耗由定子铜损耗、转子铜损耗、铁损耗、风摩擦损耗和杂散损耗组成。以笼型电机为例，有人通过大量的试验数据进行了统计和计算，发现定子的铜损耗占比最大，在25-40%之间，其次是铁损耗，占20-25%，转子的铜损耗占18-23%，风摩擦损耗占5-15%，杂散损耗占5-10%。根据不同的损耗，在不同的阶段，可以采用不同的方法进行控制，可以达到提高电机效率的最终目的。

01定、转子铜损耗的控制

在电机的设计和工艺上采取一些措施，是降低损耗的顶层措施，也是降低定子铜损的基础。比如在绝缘结构和操作工艺性一致的前提下，缩短定子绕组端部尺寸，减少定子绕组匝数，增加导电面积都是非常有效的措施。然而，由于各种原因，这些措施往往无法实施。在这种情况下，可能需要增加铁件长度、扩大槽形和线径、减少匝数等措施。然而，这些措施势必会不同程度地增加材料成本。

除了以上措施外，通过改变槽形也是非常有效的措施：比如将原来的开口槽改为半开口槽，对于铸铝转子电机，采用封闭槽，旨在充分利用铁芯的齿槽形状，使电机的气隙系数尽可能大，漏抗不要太大，最终达到降耗的目的。

对于铸铝转子电机，充分利用液态充型的工艺特点，最大限度地优化转子冲片的槽形，如凸形、刀形、双笼形、封闭槽设计等，都是非常有利的设计改进，对提高电机效率起到积极作用。

在工艺上，绕线缠绕、嵌线、绝缘处理等相关工序非常重要。如何实现较小端部绕组的顺利开槽，如何减少绕组过程中的无效长度，如何通过绝缘处理更好地固化绕组，都是非常有效的降低损耗的工艺方法。在实际操作过程中，可以发现，同样的线圈，男生缠绕的线圈比女生缠绕的线圈更有规律，好埋的材料更少。自动绕线机的线圈具有良好的线圈一致性，通过调节张力可以将无效材料减少到最小，有利于损耗控制。

00-1010铁损、铜损和材料成本多的时候会成为矛盾，比如增加铁长减少铁损但增加铜损；通过使用比损耗较小的硅钢片，铁损降低，但材料成本再次上升。总之，减少损失是一个系统工程，如何平衡是非常重要的。但如果排除其他因素，从铁芯制造的过程控制来控制铁损是有利的措施。

通过对设备和冲剪模具的改进，可以最大限度地减少冲片毛刺。通过冲压方式的调整，保证了冲压的一致性，叠片铁芯足够光滑，减少和消除了不必要的切边和顿挫。通过必要的检测和控制手段，可以保证硅钢片的材料性能符合性。

02铁损耗控制

对于这个损失，让我们从一个非常直观的事实开始。对于自风扇冷却的电机，比如最常见的YE2、YE3等电机，安装风扇前后的空气研磨损耗会有所不同，对于较大的风扇，差异会更大。风扇是用于电机冷却的部件。没有必要的冷却措施，电机的温升性能不符合要求。由于温升的增加，铜的消耗量也会有不同程度的增加。如何实现机械损耗与冷却效果的最佳匹配，可能需要大量的设计方案和试验来验证，而验证的结果

以实际生产为例，RS型密封轴承和骨架油封也会不同程度增加电机数量。

的损耗。

04杂散损耗控制

相对于其他损耗的降低，杂散损耗的降低更具挑战性，更多的时候在于技术层面的措施，如定子绕组的型式和节距选择、定子气隙大小、冲片槽形选择、槽配合、转子斜槽度选择等内容；从工艺加工方面，增加转子尺寸等相与铁芯的接触电阻、转子表面加工方法等措施，对于电机杂散耗控制也比较有效。

综合以上内容我们可以发现，电机损耗控制过程中，不同的措施可能会导致不同损耗的正向关联或反向关联，控制损耗提升效率的同时，也可能会对电机的其他性能造成不良影响。总之，电机产品上一项看似简单但又很神秘的一种机械产品，要做电机大伽，可能你的一生都需要在电机的广袤天地间辛勤耕作。

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