很多人对电机的绕组浸渍和干燥处理不太了解，所以我会在这篇文章中和大家一起总结。如果你不理解，请快速看一下！

绕组浸渍和干燥的步骤和要求如下：

(1)首先根据需要选择浸渍漆。

(2)预干燥。预干燥的目的是去除绕组中的水分，也方便预干燥后的浸漆。电机预焙加热速率一般为20~30/h，有利于水分分散。在预干燥过程中，每隔1小时用500伏或1000伏兆欧表测量绕组到外壳的绝缘电阻。当绝缘电阻符合规定要求且稳定后，再次浸漆。

(3)浸漆。当预烘电机冷却到60 ~ 70时，可进行浸漆。如果温度过高，油漆不易浸泡；温度过低，绕组容易吸潮。浸漆时拧上螺栓，以免油漆溶液堵塞螺孔，同时不要将电机引线浸漆。

浸漆后，电机应静止30分钟左右，将残留的油漆滴干，然后烘干。有时需要对绕组浸几次(如湿热带电机需浸3 ~ 4次)。

(4)干燥处理。干燥的目的是挥发油漆中的溶剂和水分，从而在缠绕表面形成牢固的漆膜。干燥时，在70~80的低温下干燥2~4h，然后升温至110~120干燥4 ~ 14h。干燥过程中，每隔1h测量一次绕组对外壳的绝缘电阻，直至趋于稳定，然后保持3h后停止。此时绝缘电阻应不小于5m，否则需继续干燥。

泵电机功率

烘干电机应注意以下事项：

(1)干燥处理时，应提供保温和通风孔，以消除水分。

(2)通电干燥时，为安全起见，电机外壳应保护接地(接零)，或用围栏保护。切断电源后应测量绝缘电阻。

(3)干燥温度和干燥时间应符合工艺要求。

(4)干燥过程中，应定期测量绕组温度和绕组对外壳的绝缘电阻，并做好记录。一开始每15分钟录一次，之后每小时录一次。

因此，可以在电机中嵌入温度计和温度指示器，或者通过电阻来确定温度。干燥过程中绕组最热点的最高允许温度见表。

通常，在干燥开始时，绝缘电阻会下降，然后再次上升。当绝缘电阻值大于规定值并保持稳定3小时以上时，即可完成干燥处理。