在设计轴承端盖时，需要考虑结构问题，如电机端盖应具有足够的强度和刚度，选择合适的轴承类型、尺寸和润滑系统，电刷装置应易于检查，保护电机端盖应有足够的通风孔。还应考虑工艺要求，以确保端盖铸造、加工、组装和拆卸的便利性。今天女士，参考文献总结为五个方面，与大家分享。

1端盖结构应便于铸造和加工

为了便于成型、造型和加工，端盖内外零件的几何形状应尽可能简单，轮廓尽可能直。端盖的长度方向必须有一个合适的坡度，以便于铸造时拔出模具。灰铁铸件的壁厚一般不应小于5 mm，以免形成白口铁和裂纹；但是，不应使用厚截面来防止缩孔、松动和裂纹。工件厚度差不宜过大，使整个铸件能均匀冷却，防止内应力过大，产生裂纹。强度和刚度不足的部位应采用形或T形截面结构，避免局部厚度增加。

考虑端盖的刚度时，必须注意，端盖在加工过程中因装夹和切削所受到的应力负荷要比电机运行时大得多。为了不致使端盖在装夹和加工中产生变形，通常用增加筋条的办法提高端盖的刚度，这一点对窗孔较大的端盖尤为重要.

为了便于加工，轴承室采用通孔结构。但通孔轴承室直接夹紧容易变形。所以一般在端盖外面设计三四个接头，专门用于钳口夹紧。带阶梯孔的轴承室外端延伸较长，刚性好，可夹紧加工。

小电机端盖凸耳与底座端面之间应留有5~10毫米的距离。这样就缩短了被加工端面的切削距离，同时端盖与机座的结合也更加稳定。

2精度等级与配合种类的选择

与滚动轴承配合的轴承腔内径采用7级精度；匹配的类型取决于轴承类型和结构的要求。小型电机的端盖一般采用7级精度，中型电机的端盖一般采用6级精度。大端盖止动采用9级精度。小型电机底座与端盖的连接采用H8/js7，中型电机底座与端盖的连接采用H7/j6。加工粗糙度应根据匹配类型、精度等级和直径进行选择。

3孔和螺栓孔的规格要尽可能减少

如果孔和螺栓孔的规格不止一个，钻孔和攻丝将需要一个工具更换程序。特别是大型电机，尽量统一，不影响性能。比如大型异步电机端盖上的四个端孔和四个轴承套固定孔的规格可以统一。

4结构应便于装配和拆开

为了便于装配，端盖上各端孔相对于挡块轴线的位置应符合图纸要求，或不大于通孔直径与螺栓直径之差的四分之一。端盖应倒角。

在设计端盖时，需要考虑拆卸是否方便。在小型电机中，端盖的凸耳和机架之间通常保持一定的间隙。拧下端盖螺栓后，用工具插入间隙，撬开端盖和框架之间的接头盖。如果盖子完全固定在机器底座上，必须在端盖外缘直径的相反方向提供两个盖子开口螺孔(我们习惯称之为加工孔)，其直径与端盖螺栓的直径相等。拆卸时，将端盖螺栓拆下后，将其中两个拧入打开盖的螺孔中，使端盖与发动机底座分离。

5加工余量要适当

铸件的加工余量是根据工件的形状、尺寸和加工精度确定的。需要考虑建模误差和铸造变形，同时还要有合适的加工余量。铸造时还需要考虑铸件的位置。一般铸件顶面的加工余量应略大于侧面和底面的加工余量。因为表面h