滚动轴承是精密机械零件，也是易损件.环，滚动体制造精度高，表面粗糙度小，如果安装不当，轴承零件会变形或损坏。

安装前检查

(1)轴承应安装在干燥清洁的环境，以防止碎屑、磨粒和杂质进入。

(2)仔细检查轴承位置和轴承腔表面的加工质量和加工精度，并去除杂质和毛刺.

(3)检查轴承是否正确，如轴承代号、间隙、精度等。

在安装准备工作完成之前，不要拆开轴承包装，以免污染轴承。安装前彻底清洗被污染的轴承，确保轴承清洁度良好，检查轴承工作面是否损坏，检查轴承转动的灵活性；未拆封的轴承无需清洗。

轴承安装注意事项

(1)不允许强冲击；

(2)不允许用锤子直接敲击轴承；

(3)不允许通过滚动的敲击.

以免在轴承工作面造成压痕；轴承保持架、密封圈、防尘罩等零件容易变形，不能对这些零件施加安装压力。

传递安装压力

(1)尽量使用合适的安装工具和设备(如专用外壳和专用加热器),以避免杂质、铁屑、纤维等进入轴承并对轴承造成早期损坏。

(2)对于专用工具,的小轴承，可通过套筒用机械或液压方法将轴承压入轴或壳内。然而，当过盈配合轴承较大或干扰较大时，它会随热而膨胀，随冷而收缩。

尺寸加热安装后，在宽度方向收缩，用合适的方法紧固；不允许气焊烘烤轴承，气焊可能导致局部变形或高温退火。

注意：

(1)安装轴承时注意轴承安装过程要领的调整；必须保证轴承的工作间隙(间隙影响轴承的寿命、载荷、刚度、工作温度、加工质量和精度等。).

(2)安装后确保轴线与壳孔中心线之间的游隙。

(3)直接用手拿轴承时，为防止轴承同轴度,操作前应将手上的汗液充分冲洗干净，并涂上优质矿物油。在雨季和夏季，应特别注意防锈。

锈蚀

(1)试运转：轴承安装完毕后，先进行试运转，检查运转灵活性、振动、发热等。

(2)听：通过听觉识别运行中的轴承是一种常见的方法。轴承运行中的异常噪音可用电子听诊器、听针或螺丝刀检查。如果发现尖锐的嘶嘶声、吱吱声或其他不规则的声音，可以判断轴承处于不良运行状态。

(3)触摸：轴承在50 ~ 60运行正常。当温度超过100时，会影响轴承的润滑和间隙，从而影响轴承的使用寿命。

出现上述情况时，应及时调整或更换，否则会损坏其他部件，造成恶性停机。